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淺談發(fā)動機(jī)汽缸內(nèi)異響的原因

發(fā)布時間:2009年03月30日 00:00 作者:佚名 來源:客車網(wǎng)在線新聞組

   發(fā)動機(jī)汽缸內(nèi)的異響可歸納為活塞敲缸聲、活塞銷敲擊聲、活塞頂撞擊缸蓋聲、活塞頂撞擊聲、活塞環(huán)敲擊聲、氣門敲擊聲及汽缸爆震聲等幾種。


   1、活塞頂與汽缸蓋的撞擊聲


   活塞頂撞擊汽缸蓋的異響為“嗒嗒嗒”連續(xù)不斷的金屬敲擊聲,高轉(zhuǎn)速時尤為明顯。其異響聲源在汽缸上部,其聲音堅實有力,且汽缸蓋有震動。其主要原因有以下幾種。


   (1)曲軸軸承、連桿軸承及活塞銷孔嚴(yán)重磨損,配合間隙嚴(yán)重超標(biāo),在活塞行程變換的瞬間,活塞在慣性力的作用下,頂部撞擊汽缸蓋。


   (2)因更換活塞時誤裝其他類似規(guī)格的活塞,或偽劣產(chǎn)品,其活塞銷孔中心線至活塞頂面的距離大于原活塞,使活塞到達(dá)上止點(diǎn)時,由于超高而碰撞汽缸蓋。


   在行駛途中,若遇到此類情況,急救辦法是,卸下汽缸蓋,加上一個汽缸墊,使缸蓋升高而不致再發(fā)生碰撞。但有修理條件時,應(yīng)立即進(jìn)行修理,恢復(fù)其良好的技術(shù)狀態(tài)。  


   2、活塞環(huán)部位的異響


   活塞環(huán)部位的異響主要有活塞環(huán)的金屬敲擊聲、活塞環(huán)的漏氣響聲及積碳過多引起的異常響聲。


   (1)活塞環(huán)的金屬敲擊聲響。發(fā)動機(jī)長期工作后,汽缸壁遭到磨損,但汽缸壁上部與活塞環(huán)接觸不到的地方卻幾乎保持著原幾何形狀與尺寸,這就使汽缸壁生成了一個臺階。如果用的是舊缸墊或是更換的新缸墊偏薄,工作中的活塞環(huán)就會與缸壁臺階相碰撞,發(fā)出一種鈍啞的“噗噗”的金屬碰擊聲。若發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速升高,該異響也會隨之增大。另外,若活塞環(huán)折斷或活塞環(huán)與環(huán)槽間隙過大,也會引起較大的敲擊聲。


   (2)活塞環(huán)的漏氣響聲?;钊h(huán)彈力減弱,開口間隙過大或開口重疊,汽缸壁拉有溝槽等均會造成活塞環(huán)漏氣。其聲響為一種“喝喝”或“嘶嘶”聲,嚴(yán)重漏氣時則發(fā)出“噗噗”的聲音。其診斷方法是,在發(fā)動機(jī)水溫達(dá)到80℃以上時熄火,這時可向缸內(nèi)注入少許新鮮干凈的機(jī)油,搖轉(zhuǎn)曲軸數(shù)圈后,重新啟動發(fā)動機(jī),此時若異響消失,但不久后又出現(xiàn),則可斷定為活塞環(huán)漏氣。


   (3)積碳過多的異常響聲。積碳過多時,缸內(nèi)傳出的異響是一種尖銳的聲音,由于積碳被燒紅,發(fā)動機(jī)有點(diǎn)火過早的癥狀,而且不易熄火?;钊h(huán)部位積碳的形成,主要是由于活塞環(huán)與汽缸壁密封不嚴(yán),開口間隙過大,活塞環(huán)裝反,環(huán)口重合等原因,造成潤滑油上竄,高溫高壓氣體下竄,在活塞環(huán)部位燃燒,致使形成積碳甚至粘住活塞環(huán),使活塞環(huán)失去彈性與密封作用。一般更換規(guī)格合適的活塞環(huán)后,此故障即可排除。


   3、敲缸聲


   敲缸,指的是活塞在工作行程開始的瞬間,或者是活塞上行時,活塞在汽缸內(nèi)產(chǎn)生的擺動,其頭部和裙部與汽缸壁相碰撞而發(fā)出的“當(dāng)當(dāng)”或“嗒嗒”的異常聲響。如果是“當(dāng)當(dāng)”聲響,多為汽缸壁潤滑不良所引起,此時可向缸內(nèi)滴入少許機(jī)油,再啟動發(fā)動機(jī),若異響減輕或消失,即說明異響確為潤滑不良造成的。如果是“嗒嗒”聲響,同時排氣管冒藍(lán)煙,一般是由于活塞與汽缸壁間隙過大的緣故。產(chǎn)生上述情況的主要原因有以下幾方面:


   (1)若只在冷車啟動后有這種現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)正常水溫時即自行消失,是因為活塞與缸壁配合間隙偏大,冷車時活塞又有收縮,使兩者配合間隙進(jìn)一步增大,從而出現(xiàn)明顯的敲擊聲。機(jī)溫升高后,活塞膨脹,間隙趨于正常值,故異響消失。這種情況短期內(nèi)不會出現(xiàn)大的問題。


   (2)機(jī)油牌號與要求不符,發(fā)動機(jī)在熄火較長時間后,再次啟動時,機(jī)油黏稠,流動性差,短時間內(nèi)汽缸壁上不能形成良好油膜,活塞與缸壁直接相碰撞而產(chǎn)生敲缸。在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后,潤滑油黏度正常,缸壁上形成一層油膜,異響則減弱或消失。只要合理選用潤滑油,并在啟動前對發(fā)動機(jī)曲軸箱進(jìn)行預(yù)熱,用混合油潤滑,則在啟動前多踩幾次啟動桿,以使機(jī)件粘附更多的潤滑油,此種情況即可避免。


    (3)進(jìn)入汽缸的混合氣不能正常燃燒,產(chǎn)生早燃或爆燃,或者發(fā)動機(jī)無負(fù)荷時猛加油門的瞬間,均會產(chǎn)生活塞與汽缸壁碰擊的聲響。應(yīng)保持發(fā)動機(jī)在正常溫度下工作,采用符合辛烷值要求的汽油,并適當(dāng)調(diào)整點(diǎn)火時間。


   (4)活塞裙部磨損、圓柱度誤差過大,活塞上行時,其頂部會撞擊汽缸壁,活塞與汽缸嚴(yán)重磨損,兩者之間間隙過大,活塞會在汽缸內(nèi)擺動,引起其裙部撞擊汽缸壁。可分解后進(jìn)行檢查,根據(jù)情況采取相應(yīng)的修理措施。


   (5)因連桿彎扭,活塞銷與銷孔偏斜,曲柄銷與活塞銷兩軸心線不平行等,也會引起活塞在缸內(nèi)偏斜運(yùn)行而撞擊汽缸壁。這種情況只能分解后進(jìn)行檢查,確診后更換相應(yīng)機(jī)件。


   4、活塞銷的敲擊聲響


   活塞銷與活塞銷孔、活塞銷與連桿小頭襯套(或軸承)間隙過大,則會發(fā)出一種尖銳、清脆、音調(diào)甚高的“嗒嗒嗒”的金屬敲擊聲,類似用小手錘敲擊鐵鉆的聲。其規(guī)律是發(fā)動機(jī)冷車啟動時不響,溫度升高后則發(fā)響,且溫度越高越響。若將點(diǎn)火時間前調(diào),聲響則加快并加大。若使火花塞斷火,響聲則減弱或消失。


   有的發(fā)動機(jī)不僅活塞銷與銷孔間隙大,活塞銷與連桿小頭襯套(或軸承)間隙也大,這種情況下發(fā)出的敲擊聲音比較復(fù)雜,會出現(xiàn)連續(xù)的“嗒嗒”響聲。


   造成此故障的原因除工作中的磨損使間隙變大外,裝配中由于活塞銷、活塞銷孔與連桿小頭襯套三者材質(zhì)分別為鋼、鋁、銅,其膨脹系數(shù)差異很大,稍有馬虎,工作中三者間隙就會因受熱膨脹不一而變大,造成相互間的撞擊。而且,當(dāng)間隙增大后,活塞銷的軸向竄動量亦隨之增大,銷的圓柱端面會撞擊銷環(huán),又增加了汽缸內(nèi)的一種異響。


   5、氣門的異響


   (1)排氣門漏氣的異響,可在排氣管消聲器處聽到,如輪胎嚴(yán)重漏氣時的“唏唏”聲。氣門漏氣可在化油器上口空氣過濾器處聽到,其聲音如幼兒打口哨時的“噓噓”聲。原因是氣門與座圈的工作面嚴(yán)重磨損或燒蝕,出現(xiàn)凹槽和斑點(diǎn),不能嚴(yán)密封閉。有的則是因為氣門桿與導(dǎo)管間隙過大或氣門桿彎曲,使氣門頭不能居中而歪斜,造成漏氣。若氣門彈簧彈力減弱或折斷,則氣門不能與座圈工作面緊密貼合,也會造成漏氣。從裝配方面來說,若氣門桿與導(dǎo)管間隙過小,工作中受熱膨脹而被卡死,或是氣門間隙調(diào)得過小,氣門桿受熱伸長而被挺桿或搖臂頂開氣門,均會使氣門不能完全關(guān)閉而漏氣。


   (2)氣門彈簧折斷時的異常響聲因氣門安置方式而異。側(cè)置式氣門彈簧折斷后,工作時發(fā)出“嚓嚓”的響聲,若拆下氣門室蓋會聽得更清晰。頂置式氣門彈簧折斷后,氣門自動下沉,會與活塞發(fā)生撞擊,并出現(xiàn)“當(dāng)當(dāng)”的敲擊聲。后者若不及時熄火,會造成頂爛活塞、折斷連桿,甚至更為嚴(yán)重的損失。


   (3)氣門積碳過多也會引起異常響聲,因為積碳過多,碳層呈熾熱狀,活塞溫度高,活塞環(huán)槽、活塞銷孔的間隙增大,從而發(fā)出一種“喋喋”的異響。該故障往往伴有機(jī)溫過高、發(fā)動機(jī)不易熄火或不能熄火等現(xiàn)象。其原因是混合油中機(jī)油比例超標(biāo)或油底殼機(jī)油大量竄入燃燒室,應(yīng)進(jìn)一步查明具體原因并予以排除。


   6、燃燒室發(fā)出的異響


   當(dāng)發(fā)動機(jī)負(fù)荷增加時,有的發(fā)動機(jī)從汽缸部位發(fā)出“嗒嗒”的聲響,與正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的聲響有所不同,甚至還伴有加速性能變差的現(xiàn)象。這種異響音量較大,在距發(fā)動機(jī)5-6m處都可聽到,在突然加速時異響尤為明顯,即可把它視為發(fā)動機(jī)爆震的征兆。當(dāng)可燃混合氣在汽缸內(nèi)過快燃燒時,其瞬間釋放出大量的熱量,導(dǎo)致汽缸內(nèi)壓力急劇升高,高壓氣體強(qiáng)烈地沖擊著活塞頂、汽缸蓋和汽缸壁,引起爆震。產(chǎn)生爆震的主要原因有,發(fā)動機(jī)過熱,點(diǎn)火時間過早,燃燒室內(nèi)積碳過多,汽油的辛烷值過低,所用火花塞熱值偏低,不符要求等.

 

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